Паронит

Изделие под названием паронит является так называемым АТИ — листовым асбестотехническим изделием.
Если говорить о пароните в наиболее обобщенном его виде, то его, в основном, используют, как прокладочный материал (подобно многим РТИ). То есть, при его помощи уплотняют разъемы, которые предназначены для функционирования в средах со значениями за пределами общепринятых норм. Это могут быть предельные температуры или высокая агрессивность давления, неважно.

Чаще всего, паронитовые изделия применяют в металлургии. В частности, без них не обходятся местные трубопроводы, рукава, насосы и ремни. Также паронит востребован в электротехнике, где его используют, в качестве изолятора. Машиностроение и электроэнергетика, нефтяная промышленность, химия… В зависимости от отрасли, паронит может использоваться в качестве ремня, компрессора, сосуда, смесителя или рукава.

Существует технический регламент «О безопасности хризотипа…», согласно которому паронит принадлежит к не пылящим хризотилсодержащим материалам. Когда такие материалы используются, маловероятно выделение пыли с содержанием асбеста, даже если будет произведено агрессивное механическое воздействие. Благодаря такому свойству, можно рассматривать паронит, как совершенно безопасный для человеческого здоровья. А если учесть всеобщую абсестофобию, это чрезвычайно важно для подавляющего количества работодателей.

Если взглянуть в документ, регламентирующий применение паронита, то можно узнать, что существует различие этого материала на паронит маслобеностойкий, и общего назначения.

Так вот, паронит (общего назначения), чаще всего применяются в достаточно неагрессивной среде. Это может быть вода или пар, разогретый до 450 градусов. Может быть горячий воздух — до ста градусов тепла. Аммиак, в жидком, или газообразном состоянии, разогретом не более, чем до 110 градусов. Может быть азот, спирты, инертные или нейтральные газы, нефтепродукты. Разброс температур колеблется от восьмидесяти до четырех сотен градусов.
Есть рабочие среды из разряда легких нефтепродуктоы. Например гайзоль, бензин, керосин. Есть и тяжелые, такие, как асфальт, мазут или гудрон.

Прокладки, созданные из паронита общего назначения не деформируются более, чем на 15 процентов, если на них оказывается давление, в пределах 35 Мпа. После того, как оказание давления прекращается, парониты демонстрируют степень восстановления, равную тридцати пяти процентам. Изделие обладает плотностью, ограниченной пределами от 1,8 до 2 грсм3.

Теперь несколько слов, относительно маслобензостойких паронитов. Их также применяют в целом ряде различных сред. Например, коксовые газы, кислород, азот в газовом агрегатном состоянии, расплавы воска, нефтепродукты, как легкие, так и тяжелые. Рабочие значения температуры могут варьироваться от минус сорока до плюс четырехсот девяноста. ПМБ может деформироваться до шестнадцати процентов при давлении, равном 35 Мпа. И показывает уровень восстановления сорок процентов, при снятии давления. Изделие обладает плотности от полутора до двух гр/см3.

Достаточно распространенная практика, когда прокладочный материал покрывается графитировкой. Благодаря чему чрезвычайно понижается адгезия с теми поверхностями, которые, собственно, уплотняются. Данная особенность важна, так как паронитовые прокладки нередко применяются, чтобы уплотнять места соединения одной поверхности с другой. А поверхности эти металлические.

Паронитовые уплотнители обладают рядом физико-механических особенности, благодаря чему обеспечивается высокая работоспособность всей системы, в целом. Плюс, вероятность утери герметичности каких-то отдельных элементов понижается до неразличимого минимума.